TSMC는 어떻게 세계 최대 반도체 제조기업이 되었을까?
파운드리 제국의 성장 이야기
반도체 산업을 공부하다 보면 계속 등장하는 회사가 있습니다.
바로 대만의 TSMC입니다.
TSMC는 스마트폰을 직접 만들지도 않습니다.
Windows용 CPU 브랜드로 소비자에게 제품을 판매하는 회사도 아닙니다.
그래픽카드를 직접 판매하는 회사도 아닙니다.
그런데 NVIDIA, AMD, Apple 같은 세계적인 기업들이 설계한 첨단 반도체를 실제 칩으로 만드는 과정에서 TSMC는 매우 중요한 역할을 합니다.
TSMC의 핵심 사업은 바로 파운드리(Foundry)입니다.
다른 회사가 설계한 반도체를 대신 생산하는 것입니다.
그렇다면 TSMC는 어떻게 반도체 산업에서 이렇게 중요한 회사가 되었을까요?
TSMC를 한 문장으로 설명하면?
TSMC는
다른 회사가 설계한 반도체를 전문적으로 생산하는 세계적인 파운드리 기업
입니다.
TSMC는
Taiwan Semiconductor Manufacturing Company
의 약자입니다.
이름 그대로 대만에서 시작한 반도체 제조기업입니다.
TSMC는 어떤 반도체를 설계할까?
여기서 중요한 점이 있습니다.
TSMC의 핵심 사업은 NVIDIA처럼 GPU를 직접 설계해서 판매하는 것이 아닙니다.
대신 다른 회사가 설계한 반도체를 실제 웨이퍼 위에 만들어줍니다.
예를 들어 어떤 회사가 새로운 AI 칩을 설계했다고 생각해보겠습니다.
설계가 끝났습니다.
하지만 공장이 없습니다.
그러면 TSMC 같은 파운드리에 생산을 맡길 수 있습니다.
세계 최고의 인쇄소로 생각해보자
작가들이 책을 씁니다.
A 작가는 소설을 씁니다.
B 작가는 과학책을 씁니다.
C 작가는 만화책을 만듭니다.
그런데 세 작가 모두 자기 인쇄공장은 없습니다.
그래서 세계 최고 수준의 인쇄소에 책을 맡깁니다.
인쇄소는 어떤 책이든 고객이 만든 설계대로 정확하게 인쇄합니다.
TSMC가 하는 일이 이와 비슷합니다.
TSMC가 등장하기 전에는 어땠을까?
과거 반도체 산업에서는 한 회사가
반도체를 설계하고,
공장을 가지고,
직접 생산하는
IDM 방식이 흔했습니다.
Intel 같은 기업이 대표적인 사례입니다.
즉 반도체 회사가 되려면 설계기술뿐 아니라 공장도 가지고 있어야 한다는 생각이 강했습니다.
그런데 반도체 공장은 너무 비쌌다
반도체 공장을 운영하는 것은 점점 어려워졌습니다.
공장 건설비도 커지고,
노광장비,
식각장비,
증착장비,
검사장비
같은 초정밀 장비도 필요했습니다.
기술이 발전할수록 투자비는 더욱 커졌습니다.
새로운 반도체 회사가
“좋은 아이디어가 있으니 새로운 칩을 만들자.”
라고 생각해도 공장까지 직접 건설해야 한다면 시작하기가 매우 어려웠습니다.
여기서 새로운 생각이 등장한다
그렇다면 이런 회사가 있으면 어떨까요?
“당신은 반도체 설계만 하세요.”
“우리가 생산공장을 운영하면서 실제 칩을 만들어드리겠습니다.”
이것이 바로 전문 파운드리의 핵심 아이디어입니다.
그리고 이 사업모델을 대표적으로 성장시킨 회사가 TSMC입니다.
TSMC의 시작에서 중요한 인물, 모리스 창
TSMC의 역사를 이야기할 때 모리스 창(Morris Chang)이라는 인물을 빼놓기 어렵습니다.
그는 반도체 산업에서 오랜 경험을 쌓은 뒤 대만에서 TSMC 설립을 이끌었습니다.
TSMC는 1987년에 설립되었습니다.
당시에는 오늘날처럼 팹리스 회사가 넘쳐나는 시대가 아니었습니다.
전문 파운드리라는 사업모델 자체가 지금보다 훨씬 낯설었습니다.
당시에는 이런 질문이 가능했다
“자기 제품도 없는데 반도체 공장을 왜 운영하지?”
당시 많은 반도체 회사는 자기 제품을 직접 설계하고 생산했습니다.
그런 상황에서
“우리는 고객의 제품을 대신 만들어주는 것에 집중하겠다.”
는 전략은 상당히 새로운 생각이었습니다.
그런데 이 모델이 왜 강력했을까?
파운드리가 존재하면 반도체 설계회사는 공장을 직접 만들 필요가 줄어듭니다.
그러면 새로운 회사가
GPU,
통신칩,
스마트폰 칩,
AI 반도체
같은 아이디어에 집중할 수 있습니다.
즉 TSMC 같은 파운드리의 성장은 팹리스 산업이 성장할 수 있는 기반이 되었습니다.
팹리스와 TSMC는 함께 성장했다
반도체 산업이 발전하면서 새로운 팹리스 회사가 등장했습니다.
팹리스 회사는 공장이 필요합니다.
하지만 직접 공장을 짓고 싶지는 않습니다.
그래서 파운드리에 생산을 맡깁니다.
팹리스가 늘어나면 파운드리의 고객도 늘어납니다.
파운드리가 더 발전하면 새로운 팹리스가 생기기 쉬워집니다.
즉
팹리스 성장
↓
파운드리 성장
↓
더 좋은 파운드리 기술
↓
더 많은 팹리스 등장
이라는 선순환이 만들어질 수 있습니다.
TSMC의 첫 번째 강점: 고객과 직접 경쟁하지 않는 구조
TSMC의 중요한 특징 중 하나는 고객의 반도체를 대신 만들어주는 사업에 집중했다는 것입니다.
예를 들어 GPU를 설계하는 회사가 TSMC에 생산을 맡겼다고 생각해보겠습니다.
TSMC가 직접 경쟁 GPU를 판매하는 회사가 아니라면 고객 입장에서는 상대적으로 부담이 적을 수 있습니다.
요리 공장으로 다시 생각해보자
A 회사가 유명한 소스를 개발했습니다.
그런데 생산을 외부 공장에 맡기려고 합니다.
첫 번째 공장은 자기 브랜드 소스도 직접 판매합니다.
두 번째 공장은 다른 회사 제품을 대신 생산하는 일에 집중합니다.
A 회사 입장에서는 두 번째 공장과 협력할 때 이해관계가 더 단순하다고 느낄 수 있습니다.
파운드리에서도 고객과의 신뢰가 매우 중요합니다.
반도체 설계는 회사의 핵심 비밀이다
새로운 GPU 설계에는 엄청난 연구개발비가 들어갑니다.
어떤 구조로 만들었는지,
어떤 기능이 들어가는지,
앞으로 어떤 제품을 출시할지
모두 중요한 정보입니다.
따라서 팹리스는 제조 파트너를 매우 신중하게 선택합니다.
오랫동안 쌓인 고객 신뢰는 파운드리 사업에서 큰 자산이 될 수 있습니다.
TSMC의 두 번째 강점: 제조에 집중했다
TSMC는 반도체 제조를 핵심 사업으로 성장시켰습니다.
새로운 제조공정을 개발하고,
웨이퍼를 많이 처리하고,
수율을 높이고,
고객의 칩을 안정적으로 생산하는 것에 집중했습니다.
한 가지 어려운 일을 오랜 기간 반복하면서 경험을 쌓은 것입니다.
제조는 경험이 매우 중요하다
반도체 공장은 요리 레시피처럼 간단하지 않습니다.
같은 ASML 장비를 사용한다고 해도
온도,
압력,
시간,
가스,
재료,
공정 순서
등 수많은 조건을 조절해야 합니다.
그리고 작은 오차가 생기면 수율이 떨어질 수 있습니다.
그래서 수많은 웨이퍼를 생산하며 쌓은 경험이 매우 중요합니다.
수율 경험이 쌓일수록 무엇이 좋아질까?
어떤 불량이 반복해서 발생한다고 생각해보겠습니다.
처음에는 원인을 찾기 어렵습니다.
하지만 데이터가 쌓이면
“이 장비의 온도가 조금 높을 때 불량이 증가하는구나.”
“이 공정 조건에서는 특정 부분에 문제가 생기는구나.”
같은 패턴을 발견할 수 있습니다.
그리고 공정을 수정합니다.
이런 경험이 계속 축적됩니다.
TSMC의 세 번째 강점: 많은 고객
파운드리는 여러 고객의 제품을 생산합니다.
고객이 많다는 것은 단순히 매출만 늘어난다는 의미가 아닙니다.
다양한 종류의 칩을 생산하면서 더 많은 경험을 얻을 수 있습니다.
스마트폰 칩,
CPU,
GPU,
통신칩,
AI 반도체
등 다양한 제품을 생산하게 됩니다.
고객이 많으면 공장도 효율적으로 사용할 수 있다
첨단 반도체 공장은 엄청난 돈이 들어갑니다.
공장을 지어놓고 사용하지 않는 시간이 많으면 손해가 커집니다.
다양한 고객의 주문을 확보하면 공장을 높은 수준으로 가동하는 데 유리합니다.
그리고 공장을 많이 가동하면 새로운 공정에 다시 투자할 수 있는 기반도 생길 수 있습니다.
규모가 커지면 선순환이 생길 수 있다
좋은 제조기술이 있습니다.
↓
고객이 많이 옵니다.
↓
많은 주문이 들어옵니다.
↓
공장을 많이 가동합니다.
↓
수익과 경험이 쌓입니다.
↓
새로운 공장과 첨단기술에 투자합니다.
↓
제조기술이 다시 좋아집니다.
↓
더 많은 고객이 옵니다.
이런 구조가 만들어지면 후발주자가 따라잡기 매우 어려워질 수 있습니다.
TSMC의 네 번째 강점: 첨단공정 투자
반도체는 계속 발전합니다.
7나노,
5나노,
3나노,
그리고 그 이후의 공정으로 기술이 발전합니다.
TSMC는 이런 첨단 제조기술에 지속적으로 투자해왔습니다.
첨단공정이 필요한 고객 입장에서는
“우리가 설계한 차세대 칩을 누가 안정적으로 만들어줄 수 있을까?”
가 매우 중요합니다.
최신 공정을 만드는 것보다 더 어려운 것
첨단공정을 발표하는 것만으로는 부족합니다.
실제 고객의 칩을
높은 수율로,
많은 수량으로,
약속한 날짜에
생산해야 합니다.
앞에서 배운 양산능력입니다.
이것이 파운드리 경쟁에서 매우 중요합니다.
TSMC의 다섯 번째 강점: 설계 생태계
파운드리는 공장만 잘 돌린다고 끝이 아닙니다.
고객이 쉽게 반도체를 설계할 수 있어야 합니다.
그래서
EDA,
IP,
PDK,
설계 규칙
같은 생태계가 중요합니다.
PDK를 다시 떠올려보자
PDK는 Process Design Kit의 약자입니다.
쉽게 말하면
TSMC의 공장에서 이 반도체를 만들려면 이런 규칙에 맞춰 설계하세요
라는 안내서와 도구 모음입니다.
고객들은 이 규칙에 맞춰 칩을 설계합니다.
생태계가 커지면 바꾸기가 어려워질 수 있다
한 팹리스 회사가 오랫동안 특정 파운드리 공정에 맞춰 설계해왔다고 생각해보겠습니다.
엔지니어들도 익숙합니다.
사용하는 EDA 도구도 잘 연결되어 있습니다.
IP도 준비되어 있습니다.
생산 경험도 쌓였습니다.
이 모든 것을 다른 파운드리로 옮기려면 많은 작업이 필요할 수 있습니다.
그래서 강한 생태계는 고객을 유지하는 데 도움이 됩니다.
스마트폰 운영체제와 비슷하다
휴대전화 운영체제를 바꾸면 앱과 계정, 사용법을 다시 맞춰야 하는 것처럼
반도체 회사도 제조 파트너를 바꿀 때 단순히 파일 하나를 옮기는 것으로 끝나지 않을 수 있습니다.
이런 점 때문에 오랜 고객 관계가 중요합니다.
TSMC의 여섯 번째 강점: 엄청난 투자 규모
첨단 반도체 산업에서는 계속 돈을 투자해야 합니다.
새로운 공장을 짓고,
새로운 EUV 장비를 사고,
공정을 개발하고,
엔지니어를 고용하고,
연구개발을 해야 합니다.
이를 위해서는 막대한 자본이 필요합니다.
반도체 공장은 돈 먹는 하마일까?
어느 정도는 맞는 표현입니다.
새로운 최첨단 공장을 지으면 건물만 필요한 것이 아닙니다.
ASML의 노광장비,
식각장비,
증착장비,
검사장비
등 수많은 고가 장비가 필요합니다.
그리고 몇 년 뒤에는 또 다음 세대 기술에 투자해야 합니다.
따라서 규모가 큰 기업이 투자 경쟁에서 유리할 수 있습니다.
기술이 발전할수록 후발기업이 더 어려워지는 이유
예전에는 비교적 단순한 장비로 만들 수 있었던 반도체가 이제는
EUV,
새로운 트랜지스터 구조,
첨단 소재,
첨단 패키징
등을 필요로 합니다.
공정이 복잡해질수록 투자비와 개발 난이도도 증가합니다.
그래서 첨단 파운드리 경쟁에 새롭게 진입하는 것은 매우 어렵습니다.
TSMC가 모든 반도체를 만드는 것은 아니다
여기에서 오해하면 안 되는 부분이 있습니다.
TSMC가 중요한 회사라고 해서 세상의 모든 반도체를 TSMC가 만드는 것은 아닙니다.
삼성전자,
Intel,
GlobalFoundries,
UMC
등 다른 제조기업들도 존재합니다.
또 메모리 반도체는 삼성전자, SK하이닉스, Micron 같은 기업들이 직접 대규모 생산합니다.
TSMC의 강점은 특히 파운드리 사업에 있습니다.
TSMC와 삼성전자는 무엇이 다를까?
두 회사 모두 첨단 반도체를 생산할 수 있습니다.
하지만 사업구조가 다릅니다.
TSMC
파운드리 중심.
다른 회사가 설계한 칩을 생산하는 사업이 핵심입니다.
삼성전자
메모리,
시스템반도체,
파운드리,
스마트폰
등 여러 사업을 가지고 있습니다.
그래서 두 회사는 파운드리 시장에서는 경쟁하지만 회사 전체의 구조는 상당히 다릅니다.
삼성전자가 가진 장점도 있다
삼성전자는 다양한 반도체 기술을 가지고 있습니다.
메모리,
파운드리,
패키징
등 여러 분야를 한 회사 안에서 연결할 수 있다는 잠재적인 장점이 있습니다.
특히 AI 시대에는 GPU와 HBM 같은 여러 칩을 연결하는 기술이 중요해지고 있습니다.
따라서 단순히
“TSMC와 삼성 중 누가 공정을 더 작게 만드는가?”
만으로 전체 경쟁을 판단해서는 안 됩니다.
고객은 무엇을 보고 파운드리를 선택할까?
고객이 새로운 칩을 생산하려고 합니다.
여러 파운드리를 비교합니다.
그때 보는 요소는 매우 많습니다.
공정 기술
얼마나 좋은 성능과 전력 특성을 제공하는가?
수율
정상 칩을 얼마나 많이 얻을 수 있는가?
가격
웨이퍼 생산비는 얼마나 되는가?
생산능력
원하는 물량을 확보할 수 있는가?
일정
제품 출시 시기를 맞출 수 있는가?
설계 생태계
칩을 쉽게 설계할 수 있는가?
패키징
완성된 칩을 효율적으로 연결할 수 있는가?
신뢰
장기간 중요한 생산을 맡길 수 있는가?
결국 여러 요소가 함께 작용합니다.
NVIDIA와 TSMC를 비교하면 누가 더 중요할까?
이 질문은 의미가 조금 다릅니다.
두 회사가 하는 일이 다르기 때문입니다.
NVIDIA는 GPU를 설계합니다.
TSMC는 GPU 같은 반도체를 실제 실리콘으로 만듭니다.
설계가 없으면 만들 제품이 없습니다.
제조가 없으면 설계를 실제 제품으로 바꿀 수 없습니다.
즉 둘은 경쟁자라기보다 AI 반도체 공급망에서 서로 다른 핵심 역할을 맡습니다.
천재 건축가와 세계 최고의 건설회사
NVIDIA가 뛰어난 건축가라고 생각해보겠습니다.
매우 좋은 설계도를 만듭니다.
TSMC는 그 설계도를 실제 초고층 건물로 만들어내는 건설회사입니다.
둘 중 하나가 없으면 건물이 완성되지 않습니다.
현대 반도체 산업은 이런 전문기업들이 연결되어 움직입니다.
Apple도 파운드리를 필요로 할까?
Apple은 자신이 사용하는 여러 핵심 프로세서를 직접 설계합니다.
하지만 반도체 웨이퍼 제조는 전문 파운드리의 제조능력을 활용합니다.
즉 소비자에게는 스마트폰 회사로 보이는 기업도 내부적으로는 매우 강한 반도체 설계능력을 가지고 있을 수 있습니다.
그리고 그 설계를 실제 칩으로 만들어주는 파운드리가 필요합니다.
반도체 산업에서 TSMC의 힘은 어디서 나올까?
TSMC가 중요한 이유를 단순히
“공장이 많기 때문”
이라고 생각하면 부족합니다.
진짜 경쟁력은 여러 요소가 연결되어 있습니다.
첨단 제조기술
수율
대규모 생산능력
고객 신뢰
설계 생태계
장기간 쌓인 제조 경험
막대한 재투자
이 모든 것이 연결됩니다.
하나를 따라 한다고 TSMC가 되는 것은 아니다
어떤 새로운 회사가 최신 EUV 장비를 많이 구입했다고 생각해보겠습니다.
그러면 바로 TSMC와 같은 수준의 파운드리가 될까요?
그렇지 않습니다.
좋은 장비는 시작에 불과합니다.
장비를 어떻게 조합할지,
어떤 공정을 사용할지,
수율을 어떻게 높일지,
고객에게 어떤 설계 환경을 제공할지,
생산계획을 어떻게 관리할지
같은 경험이 필요합니다.
그래서 반도체에는 ‘노하우’가 중요하다
반도체 제조에는 문서에 적기 어려운 경험이 많이 쌓입니다.
공정 엔지니어들이 수많은 시행착오를 겪으며
“이 상황에서는 이렇게 해야 한다.”
라는 지식을 축적합니다.
이런 경험은 하루아침에 만들어지지 않습니다.
그래서 제조기업의 기술격차를 따라잡는 데 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다.
대만에게 TSMC는 왜 중요할까?
TSMC는 단순한 기업 하나를 넘어 대만 경제와 반도체 산업에서 매우 중요한 존재입니다.
세계의 수많은 첨단 반도체 기업들이 대만에서 생산되는 칩에 의존하기 때문에 대만의 반도체 생산능력은 국제적으로도 큰 관심을 받습니다.
여기서 반도체가 단순한 산업을 넘어 지정학과 연결되기 시작합니다.
‘실리콘 실드’라는 표현은 무엇일까?
대만의 반도체 산업이 세계에서 매우 중요하기 때문에
세계 여러 나라가 대만의 안정에 관심을 가질 수밖에 없다는 생각을 설명할 때 실리콘 실드(Silicon Shield)라는 표현이 사용되기도 합니다.
즉 반도체 산업의 중요성이 대만의 지정학적 가치에도 영향을 준다는 생각입니다.
다만 이것이 대만의 안전을 자동으로 보장한다는 뜻은 아닙니다.
국제정치에는 훨씬 많은 변수가 존재합니다.
미국은 왜 자국에도 TSMC 공장을 원할까?
만약 첨단 반도체 생산이 특정 지역에 지나치게 집중되어 있으면 공급망 위험이 생길 수 있습니다.
자연재해,
정치적 충돌,
전쟁,
물류 문제
등이 발생했을 때 세계의 첨단산업이 영향을 받을 수 있기 때문입니다.
그래서 미국을 비롯한 여러 나라가 반도체 생산시설을 자국이나 가까운 지역에 확보하려고 합니다.
하지만 공장을 다른 나라에 짓는다고 모든 것이 해결될까?
그렇지는 않습니다.
건물과 장비를 옮긴다고 모든 기술이 자동으로 따라오는 것은 아닙니다.
반도체 공장에는
숙련된 엔지니어,
공급업체,
소재회사,
장비 유지보수,
물과 전기,
물류
같은 산업 생태계가 필요합니다.
그래서 반도체 클러스터를 만드는 데는 많은 시간과 투자가 필요합니다.
대만에 반도체 산업이 모인 것도 이유가 있다
오랜 기간
TSMC,
반도체 설계회사,
장비 공급업체,
소재업체,
패키징업체,
숙련된 엔지니어
가 서로 가까운 지역에 모이며 생태계가 발전했습니다.
이렇게 산업이 모이면 문제가 생겼을 때 빠르게 협력할 수도 있습니다.
이것을 산업 클러스터 효과라고 볼 수 있습니다.
파운드리 이후에 패키징도 중요해진다
예전에는 웨이퍼에서 칩을 잘 만드는 것이 가장 중요한 경쟁처럼 보였습니다.
하지만 AI 반도체가 발전하면서 상황이 달라지고 있습니다.
GPU 하나만 잘 만들어서는 끝이 아닙니다.
GPU 옆에 HBM을 배치하고
여러 칩을 매우 빠르게 연결해야 합니다.
그래서 첨단 패키징도 매우 중요한 기술이 되었습니다.
TSMC와 CoWoS가 같이 등장하는 이유
AI 반도체 뉴스를 보면 TSMC와 함께 CoWoS라는 이름이 등장할 때가 있습니다.
CoWoS는 여러 고성능 칩과 HBM을 효율적으로 연결하는 첨단 패키징 기술과 관련이 있습니다.
즉 TSMC는 단순히 웨이퍼 위에 GPU를 만드는 것을 넘어 여러 칩을 하나의 고성능 시스템으로 연결하는 영역에서도 중요한 역할을 합니다.
CoWoS는 뒤에서 별도 주제로 자세히 배우게 됩니다.
앞으로 경쟁은 미세공정만이 아니다
반도체 경쟁은 이제
누가 더 작은 트랜지스터를 만드는가
뿐 아니라
누가 좋은 HBM을 만드는가,
누가 여러 칩을 잘 연결하는가,
누가 좋은 Chiplet 구조를 만드는가,
누가 전력과 발열을 관리하는가
까지 확대되고 있습니다.
그래서 미래의 반도체 경쟁은 여러 기술을 연결하는 종합 경쟁이 되고 있습니다.
TSMC가 강하다고 영원히 안전한 것은 아니다
반도체 산업은 기술 변화가 매우 빠릅니다.
새로운 제조기술이 등장할 수 있고,
경쟁기업이 성장할 수도 있으며,
칩 설계 방식이 바뀔 수도 있습니다.
또 지정학적 위험과 각국의 반도체 산업정책도 영향을 줄 수 있습니다.
따라서 어떤 회사도 영원히 승자가 된다고 단정할 수는 없습니다.
하지만 따라잡기 어려운 이유는 분명하다
TSMC가 오랜 기간 쌓은 경쟁력은 단순히 한 가지 기술이 아닙니다.
공정,
수율,
생산능력,
고객,
생태계,
인력,
투자,
경험
이 서로 연결되어 있습니다.
그래서 경쟁기업이 하나의 항목만 따라잡는다고 전체 경쟁력이 같아지는 것은 아닙니다.
오늘 내용 한눈에 정리하기
오늘은 일곱 가지를 기억하면 됩니다.
첫째, TSMC는 다른 회사가 설계한 반도체를 생산하는 파운드리 중심 기업입니다.
둘째, TSMC는 1987년 대만에서 시작했으며 전문 파운드리 사업모델의 성장을 대표하는 기업입니다.
셋째, TSMC 같은 파운드리의 성장 덕분에 팹리스 회사들은 대형 반도체 공장을 직접 보유하지 않고도 칩을 만들 수 있게 되었습니다.
넷째, TSMC의 경쟁력은 첨단공정 하나가 아니라 수율·생산능력·고객 신뢰·설계 생태계·제조 경험 등이 결합된 결과입니다.
다섯째, NVIDIA 같은 설계회사와 TSMC 같은 제조기업은 서로 다른 역할을 하면서 하나의 반도체 공급망을 만듭니다.
여섯째, 첨단 반도체 생산이 대만에 집중되어 있기 때문에 TSMC는 국제정치와 공급망에서도 중요한 기업입니다.
일곱째, AI 시대에는 미세공정뿐 아니라 HBM과 첨단 패키징까지 함께 중요해지고 있습니다.
이제 다시 AI로 돌아갈 차례
우리는 여기까지
CPU,
GPU,
메모리,
웨이퍼,
EUV,
미세공정,
수율,
팹리스,
파운드리,
IDM,
TSMC
까지 배웠습니다.
이제 반도체가 무엇이고 누가 설계하고 누가 만드는지 전체 산업 구조가 어느 정도 연결되었습니다.
그렇다면 이제 가장 중요한 질문으로 넘어갈 수 있습니다.
왜 인공지능이 발전할수록 반도체가 그렇게 많이 필요할까요?
ChatGPT 같은 AI는 왜 일반 컴퓨터보다 훨씬 많은 GPU를 사용할까요?
왜 GPU만 필요한 것이 아니라 HBM과 네트워크 반도체까지 함께 필요할까요?
그리고 AI 데이터센터에는 왜 수천 개의 고성능 칩이 들어갈까요?
다음 글에서는
「인공지능은 왜 그렇게 많은 반도체가 필요할까?｜AI가 계산하는 방법부터 데이터센터까지」
를 통해 AI와 반도체 산업이 어떻게 연결되는지 본격적으로 알아보겠습니다.
댓글 0
첫 댓글을 남겨보세요.